切削液、磨削液、防锈液三者之间有何区别，就让专业的生产厂家维斯公司来详细说明一下。
切削液、磨削液、防锈液都是用在机加工上用来冷却和润滑刀具和加工件的工业产品。同时具有冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油性能、防腐蚀性能等特点。
他们的区别就在于在加工的工艺上了。切削液、磨削液、防锈液统称切削液。而磨削液主要用在磨床上面，加工方式精磨、研磨和珩磨。防锈液是针对防锈这块要求高一点，磨削液，虽然切削液和磨削液都有防锈的功能，但是都是工序间防锈，如果想防锈时间长一点的话就要求防锈液了AT-301这个型号。锈时间可以达到一至三个月。
如何正确选择磨削液
磨削加工对于磨削液的要求比较高。维斯磨削液生产厂家将告诉大家，磨削加工如何正确选择磨削液。
一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用磨削液，其中磨削加工磨削液的使用量大，并且磨削加工对磨削液的性能要求也较复杂。
在选用磨削加工磨削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点
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磨削液使用说明
1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，不锈钢钢球磨削液，即可投入使用。
3、在使用中，光学玻璃磨削液，磨削液会因不断污染而变脏，全合成环保磨削液，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。
5、溶液配制：建议使用浓度，磨削4-5%重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。
6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。
7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。
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